De los componentes geológicos crudos a la doble inspección óptica, cada centímetro cuadrado es trazable hasta el lote de materia prima.
Caolín, cuarzo y feldespato de alta pureza se licúan en una barbotina homogénea que se atomiza en microgránulos con un 6 % de humedad para una compactación uniforme.
La compactación en cinta continua elimina las tensiones de borde de los moldes. La mezcla pasa bajo el rodillo hidráulico de 35.000 toneladas para obtener cuerpos verdes monolíticos sin tensión.
La impresión mineral 8K sincronizada deposita óxidos naturales y pigmentos inorgánicos en la matriz interna, de modo que la veta atraviesa todo el espesor del cuerpo.
Las placas verdes entran en el horno de rodillos de 220 metros. La cocción sostenida a 1.250 °C provoca la vitrificación en fase líquida que funde los minerales en un compuesto vitrocerámico.
Muelas de diamante guiadas por CNC rectifican los cantos a ±0,2 mm. Escáneres láser duales analizan planitud, tono y defectos microscópicos antes del etiquetado.
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Materiales y acabados
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Control de calidad
Visita de laboratorio
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